1.優(yōu)化設計
         優(yōu)化設計是提高原材料利用率的重要步驟。通過先進的計算機輔助設計和計算機輔助工程技術，對電機軸的結構進行精細設計，減少不必要的材料使用。
         2.精確加工
         精確加工是實現(xiàn)高效利用原材料的重要保障。采用高精度的機床和刀具，結合先進的數(shù)控編程技術，確保加工過程中的尺寸精度和形狀精度，減少因加工誤差而導致的材料浪費。此外，優(yōu)化加工路徑和切削參數(shù)，減少切削力和切削熱對材料的影響，提高加工效率和材料利用率。
         3.材料選型
         選擇合適的材料是提高原材料利用率的基礎。根據(jù)電機軸的使用環(huán)境和性能要求，選擇具有高強度、高韌性、良好耐磨性和耐腐蝕性的材料。同時，考慮材料的可加工性和可回收性，選擇易于加工和回收再利用的材料。通過科學合理的材料選型，減少因材料性能不足或加工困難而導致的浪費。
         4.余料回收
         余料回收是提高原材料利用率的有效措施。在加工過程中產(chǎn)生的邊角料、廢料等應及時收集并分類處理。對于可回收的余料，通過破碎、篩分等工藝處理，重新用于其他產(chǎn)品的生產(chǎn)或作為原材料供應商的回爐料。同時，建立完善的余料管理制度，確保余料的合理儲存和及時利用。
         5.自動化生產(chǎn) 
         自動化生產(chǎn)是提高原材料利用率的重要手段。通過引入自動化生產(chǎn)線和智能化設備，實現(xiàn)加工過程的自動化控制和優(yōu)化管理。自動化生產(chǎn)能夠減少人工干預和誤差，提高加工精度和效率，從而降低原材料損耗。此外，自動化生產(chǎn)還能夠實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，為進一步優(yōu)化原材料利用提供數(shù)據(jù)支持。